结构胶作为混凝土基材修复与加固的核心材料，其性能直接影响工程结构的耐久性和安全性。随着建筑行业对加固技术要求的提升，针对以混凝土为基材的结构胶检测成为质量控制的关键环节。这类检测需全面评估胶体的力学性能、耐候性及界面粘结能力，涉及粘结强度、弹性模量、抗老化能力等核心指标。通过科学系统的检测流程，可有效预防胶体与混凝土的界面剥离、蠕变失效等问题，为桥梁、隧道、工业厂房等基础设施的加固改造提供关键技术支持。
结构胶检测涵盖五大核心项目：1)粘结强度测试（包括拉伸剪切强度和正拉粘结强度）；2)弹性模量测定；3)耐湿热老化性能；4)抗冻融循环能力；5)耐化学介质腐蚀性。其中粘结强度检测需区分混凝土基面处理情况（如干燥、潮湿或带水工况），弹性模量测试需考虑不同温度条件下的数值变化。
检测过程需配备专业设备：万能材料试验机（量程≥50kN）、动态热机械分析仪（DMA）、恒温恒湿试验箱（温控精度±1℃）、冻融循环试验机、pH值测试系统等。其中，带环境箱的万能试验机可实现-40℃至80℃的温控测试，满足不同气候条件下的模拟需求。
依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》，粘结强度测试采用Z型试件法，加载速率控制在2mm/min；弹性模量测试执行ISO 527-2标准，采用哑铃型试样进行拉伸试验；耐老化性能依据ASTM D1183进行3000小时加速老化试验，温度循环范围为-20℃至60℃。
主要执行标准包括：GB/T 50728-2011、JG/T 340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》、ASTM C882/C882M（斜剪试验方法）、ISO 13445（胶粘剂剪切强度测定）。国际标准ASTM D1002规定金属-混凝土界面的单搭接剪切强度测试方法，需特别注意试件制备时基材含水率应控制在6%±1%。
